Способ хранения мелассы, отбираемой из центрифуг последнего продукта. Производство и хранение патоки крахмальной

Патока крахмальная является одним из основных видов сырья в кондитерской промышленности. Ее используют в производстве некоторых видов мучных кондитерских изделий. Она применяется как анти-кристаллизатор для сиропа. Путем введения ее можно изменять гигроскопичность кондитерских изделий и полуфабрикатов. Патока должна быть густой прозрачной жидкостью. Для патоки не допускается не свойственный ей вкус и запах, а также наличие механических примесей. Физико-химические показатели патоки приведены в таблице 19

Таблица 19 - Физико-химические показатели патоки

На кондитерские фабрики патока хранится бестарно. Патока на производство патоку привозят в специализированных цистернах перекачивают в емкость для хранения патоки (поз.17), затем с помощью насоса (поз.13) перекачивают патоку в емкость для взвешивания и фильтрования (поз. 18). После взвешивания патоку с помощью насоса перекачивают в расходную емкость (поз.19).

Подготовка лимонной кислоты

Лимонная кислота - трехосновная оксикислота.

На предприятие лимонная кислота на предприятие поступает в бумажных мешках по 40 кг. Лимонную кислоту хранят в закрытых складах на поддонах при относительной влажности воздуха не выше 70%.

В соответствии с ГОСТ 490-2006 по органолептическим показателям должны отвечать следующим требованиям таблица 20

Таблица 20 - Органолептические показатели лимонной кислоты

По мере необходимости лимонную кислоту просеивают через сито с размером ячеек 3 мм (поз.16). Просеянное сырье собирается в промежуточную емкость (пластмассовый ящик с крышкой) и транспортируется на производство. Дозируется в ручную.

Подготовка к производству ароматизаторов

Относятся к синтетическим ароматическим веществам. Синтетические ароматизаторы придают изделиям тот же аромат, что и натуральные.

Ароматизаторы поступают на предприятие в пластиковых канистрах массой от 5 кг до 30кг. Они быстро испаряются и легко воспламеняются, поэтому хранить их надо в отдельном хорошо вентилируемом помещении при температуре не выше 15єС и относительной влажности не более 75%. Перед использованием ароматизаторы процеживают через сито (поз. 20) с ячейками не более 0,5 мм или через два слоя марли (поз.16). Переливание в другую посуду не допускается.

Склад хранения меласы (резервуарный парк 20000 м3).
Параметры резервуарного парка:
1. диаметр резервуара хранения мелассы — 34200 мм, высота 16880 мм.
2. максимальный уровень налива мелассы — 16000 м.
3. удельный вес мелассы 1,45 т/м³
4. для снижения пенообразования заполнение резервуаров предусмотрено снизу.
5. для снижения опасности кристаллообразования в месте патрубков выхода продукта из емкости набор резервуаров для хранения мелассы осуществлять через задвижки 2. Опорожнение осуществлять через задвижки 1 (в период работы завода и поступления мелассы в резервуар.) В период простоя завода и непоступления мелассы в резервуар, а также для окончательного опорожнения резервуара вывод мелассы из резервуара осуществлять через задвижку 2.
6. резервуар для хранения мелассы должен иметь: · защиту внутренних поверхностей, конструкций и коммуникаций от разрушающего воздействия кислой среды и органических кислот, содержащихся в мелассе.
· ревизионный люк-лаз ∅600-2 шт, закрывающийся герметично на высоте 500 мм от дна резервуара до низа люка;
· шаровые пробные краны Ду15 по всей высоте вдоль подъема по лестнице на расстоянии по вертикали 1000 мм друг от друга. 2 нижних пробных крана на высоте 500 и 1000 мм от дна резервуара.
· для пропарки резервуара предусмотреть кольцевой барботер ∅76 на высоте 300 мм от днища.
· для подогрева мелассы в резервуаре предусмотреть горизонтальные кольцевые регистры из трубы ∅108. Регистры расположить на высоте 150 мм от днища
· подогрев мелассы осуществлять горячей водой. Подвод и отвод воды Ду150. При необходимости предусмотреть использование в качестве теплоносителя ретурного пара.
· Предусмотреть подвод пара Ду50 и отвод конденсата Ду32 из регистров подогрева мелассы.
· предусмотреть контроль температуры в резервуаре на высоте 200 и 500 мм от днища
· люк смотровой
6. раздаточный резервуар мелассы должен иметь; · защиту внутренних поверхностей, конструкций и коммуникаций от разрушающего воздействия кислой среды и органических кислот, содержащихся в мелассе.
· ревизионный люк-лаз ∅600-1 шт, закрывающийся герметично на высоте 500 мм от дна резервуара до низа люка;
· шаровые пробные краны Ду25 — 2 шт на высоте 500 и 1500 мм от дна резервуара.
· предусмотреть механический поплавковый указатель уровня мелассы в резервуаре.
· патрубок для заполнения резервуара Ду150
· патрубок для опорожнения резервуара Ду150
· люк смотровой
· теплообменник для подогрева мелассы в резервуаре.Подогрев осуществлять горячей водой. При необходимости предусмотреть использование в качестве теплоносителя ретурного пара.
· патрубок подвода горячей воды к теплообменнику Ду100
· патрубок отвода горячей воды от теплообменника Ду100
· патрубок подвода пара к теплообменнику Ду50
· Патрубок отвода конденсата от теплообменника Ду20
· чересной патрубок Ду200

ПЕРЕЧЕНЬ ОБОРУДОВАНИЯ
A. Резервуар мелассы
B. Раздаточный бак
C. Ж/Д цистерна
D. подземная емкость для выгрузки мелассы из ж/д цистерн
E. насос мелассы в резервуары
F. насос мелассы в раздаточный бак
G. насос смывок после очистки, промывки и пропарки резервуара.

Меласса (патока свекловичная, жарг. маляс) – ценный продукт, благодаря которому можно значительно улучшить поедаемость основного рациона. О том, что это за корм и как применять его в кормлении коров и свиней, пойдет речь в это статье.

Что такое меласса

Меласса является побочным продуктом производства сахара. Это коричневый сироп (патока), который остается после кристаллизации сахара. Сахарная свекла моется, измельчается и подвергается диффузии (вымывание сахара и его растворение в воде). Этот раствор подвергается нагреванию до 73-78°С. Содержащий сахар сырой сок отделяется от измельченной свекольной массы (жома). Жом отжимается и также используется в кормлении сельскохозяйственных животных.

Сырой сок очищается от осадка с использованием известняка и углекислого газа. Очищенный сок содержит около 12-15% сухого вещества и выпаривается до получения густого сиропа. Потом из этого сиропа кристаллизуется сахар. Остатки сиропа, из которого был получен сахар, и является мелассой. Из тонны сахарной свеклы получают около 35 кг сахара, 540 кг сырого жома и 40 кг мелассы. Подробнее процесс производства сахара можно посмотреть :

Качество мелассы и ее хранение

На заводе меласса хранится в очень концентрированном виде и очень густом. Для того, чтобы иметь возможность отгрузить мелассу, её нагревают до 40°С и разбавляют водой. Именно от того, какое количество воды было добавлено (т.е. какая концентрация сахара была достигнута, таблица 1), и зависит качество мелассы .

Считается, что качественная меласса – с содержанием в ней сахара от 40% и выше. Но, конечно, это зависит от качества сырья, используемого производителем, и самой технологии производства. И не стоит забывать, что сахарная промышленность производит не мелассу, а сахар, т.е. в интересах производителя – оставить в мелассе как можно меньше сахара.

Объёмный вес мелассы составляет около 1,25 кг (1 литр мелассы = 1,25 кг), и по этому параметру ее можно проверить. Качественная меласса при отгрузке должна иметь однородную консистенцию, в ней не должно быть участков слишком густых или слишком водянистых.

Таблица 1. Качество мелассы: различная концентрация сахара

Показатель	Значение
% сахара в мелассе
Общее содержание сахара (%)*, в пересчете на сахарозу	мин . 40	мин . 42	мин . 47
	68 — 70	72 — 74	76 — 79

*на натуральную влажность

Поскольку меласса имеет жидкую консистенцию, её использование и хранение усложнено. происходит в ёмкостях для жидкостей. Если сырье хранится в большой ёмкости, например 1000-тонной, то на её дне собираются более плотные частицы (первые 50-200 тонн из этой бочки будут более густыми), но это не означает, что сахара на дне будет больше — содержание сахара при этом остаётся одинаковым. Для хранения мелассы в таких больших ёмкостях в ней должно содержаться 44-49% сахара.

Ёмкость для хранения свекловичной мелассы должна иметь отверстия для наполнения и выгрузки диаметром минимум 8-10 см. Бочку располагают так, чтобы к ней было удобно подъезжать, а также было удобно осуществлять отбор сырья для кормления.

Зимой патока, которая хранится на улице, может потерять свойство текучести. Для того, чтобы улучшить текучесть мелассы зимой достаточно добавить в нее 10-15% воды посредством аппарата высокого давления до начала заморозков. Меласса не замерзает, но загустевает, поэтому необходимо оборудование, позволяющее нагревать бак с мелассой при необходимости.

Летом в жару нужно следить за тем, чтобы полные контейнеры не находились под прямыми солнечными лучами. Хранить ёмкости с мелассой нужно в тени, предпочтительно в помещении. Причина этому то, что при высоких температурах возникает опасность алкогольного брожения мелассы. Но если всё же корм забродил – его всё равно можно скармливать животным.

При соблюдении нормальных условий это кормовое сырье может храниться очень долго. Для простоты использования рекомендуется разбавление мелассы водой в соотношении 1:1.

Химический состав мелассы и ее кормовая ценность

Меласса – это высокоэнергетическое и высоко усваиваемое кормовое сырье. Содержание сухого вещества в мелассе колеблется от 60 до 80%, а обычно составляет около 65%. Химический состав мелассы – это растворимые сахариды – преимущественно сахароза, а также в небольшом количестве глюкоза, фруктоза и рафиноза, минеральные вещества (около 10% сырой золы) и небелковые азотные соединения. Меласса содержит около 35-45% сахара. Сахариды, содержащиеся в ней, усваиваются жвачными животными и свиньями более чем на 90%. Количество энергии зависит от количества сахара. Богатая сахаром свекловичная патока содержит около 8 МДж ЧЭЛ или 13,5 МДж ОЭ свиньи в кг сухого вещества. Содержание сырой золы в мелассе составляет от 8% (очень низкое) до 13% (очень высокое).

Таблица 2. Химический состав мелассы

Показатель	Ед . изм.
Сухое вещество
На кг сухого вещества
Сырая зола
Сырой протеин
Сырой жир
БЭВ
Крахмал
Сахар
Кальций
Газообразование HFT	мл/200 мг СВ
Фосфор
Натрий
Магний
Калий

Источник: Potthast, C. et al. 2011, Сахарная промышленность, 136 (10): 663-669

Меласса может скармливаться в ограниченном количестве различным видам животных (жвачные, кони, свиньи). Из-за высокого содержание легкоперевариваемого сахара меласса также используется как добавка при силосовании культур, которые плохо подвержены силосованию.

Меласса в кормлении коров

Меласса позитивно влияет на продуктивность коров:

• повышает перевариваемость сухого вещества и органического вещества рациона
• стимулирует микробиальную активность в рубце
• позитивно влияет на потребление корма животными, улучшает вкус рациона
• повышает и надои.

Такое действие свекловичная патока показывает особенно на рационах, богатых травяными силосами, в которых мало легко расщепляемых углеводов.

Таблица 3. Питательность мелассы для коров (на кг сухого вещества)

Показатель	Ед.изм.	Значение
Усвоенный сырой протеин nXP
Баланс азота в рубце RNB
Обменная энергия КРС, ME	МДж	11,9
Чистая энергия лактации NEL	МДж
Нерасщепляемый протеин 5*

Таблица 4. Максимально допустимое введение мелассы в рацион (кг на голову в день)

Вид животных	Максимальное количество мелассы, кг
Дойные коровы	1,5 до 2,5
Молодняк	0,5 до 1
Откорм	1 до 2
Козы и овцы

В кормлении коров, коз, овец мелассу ограничивают не выше 15% сухого вещества. Это означает не больше 0,4 кг сухого вещества мелассы на каждые 100 кг живого веса животного в день (корова весом 650 кг максимально должна получать 2,5 кг мелассы в день). При скармливании большего количества мелассы и недостатке в рационе структурной клетчатки возникает угроза ацидоза. Обычно рекомендуют скармливать 1-2 кг мелассы на голову в день. Если в рацион включены свекольный жом или другие богатые сахаром компоненты, то количество мелассы необходимо уменьшить до максимально 1,5 кг на голову в день.

Следите за тем, чтобы рацион был сбалансирован и соответствовал стадиям лактации (ограничение содержания крахмала и сахара до 20-25%, не меньше 15-18% сырой клетчатки).

Введение мелассы в рацион осуществляют постепенно, чтобы микроорганизмы рубца смогли адаптироваться. Наиболее благоприятный способ скармливания мелассы – это ее включение в гомогенный полносмешанный рацион. Благодаря этому достигается стабильная работа рубца на протяжении дня.

Меласса очень эффективна при скармливании вместе с рационами, богатыми соломой (например, для сухостойных коров). Она очень улучшает привлекательность рациона благодаря повышению его вкусовых качеств. При кормлении соломой ее измельчают и поливают мелассой (можно разбавленной 1:1) в соотношении 50-100 г/кг соломы.

Меласса в кормлении свиней

В кормлении свиней максимальная доля мелассы может составлять 15% от сухого вещества рациона. Поросятам с 15 кг живого веса введение мелассы в ограничивают до 10% сухого вещества рациона. Для кормления свиней подходит только меласса, содержащая много сахара.

Для свиней меласса также обладает высокими вкусовыми качествами. Её можно скармливать как свиньям на откорме (до 0,7 кг на голову в день), так и супоросным (до 5% общего рациона) и молочным свиноматкам (до 3% общего рациона). Из-за высокой доли небелкового азота при расчете рациона нужно учитывать, что животным будет усвоено только 50% протеина, содержащегося в мелассе.

Таблица 5. Питательность мелассы для свиней (на кг сухого вещества)

Показатель	Ед.изм.	Значение
Обменная энергия, ME	МДж	13,1
Лизин
Метионин + Цистин
Треонин
Триптофан
Перевариваемый фосфор		< 0,1

Качество кондитерских изделий во многом зависит от сырья, используемого для их приготовления. Поэ-тому кондитер должен хорошо знать свойства каждо-го продукта, уметь его подготовить и правильно ис-пользовать. Ниже рассмотрена подготовка различных видов сырья, применяемого для производства мучных кондитерских изделий.

Мука. Перед замешиванием теста муку обязатель-но просеивают в специальных просеивателях или вруч-ную через сито. При просеивании удаляются случай-ные примеси, мука обогащается воздухом, что облег-чает замешивание теста и способствует лучшему его подъему. Если кондитерские изделия готовятся из муки разных сортов или с добавлением крахмала, то смешивают муку одновременно с ее просеиванием. В зимнее время, если мука имеет низкую температу-ру, ее заранее вносят в помещение, чтобы она нагре-лась до 12°. При изготовлении теста, особенно дрож-жевого, температура его при замесе влияет на каче-ство изделий.

Крахмал. Так же как и муку, крахмал просеивают и добавляют в некоторые виды теста. Это придает из-делиям большую рассыпчатость. Крахмал, предусмот-ренный в рецептурах, может быть заменен таким же количеством пшеничной муки.

Молоко. Цельное молоко используется в основном для приготовления дрожжевого теста и кремов. Его следует немедленно реализовать, а при необходимости хранения - нагреть до кипения, охладить и хранить при температуре 1-5°. Перед использованием моло-ко процеживают через сито с ячейками 0,5 мм. Цельное натуральное молоко можно заменить сгущенным или сухим молоком, при этом 1 кгцельного натураль-ного молока заменяют следующим количеством дру-гих продуктов (в г):

Сгущенным цельным с сахаром (с уменьшением норм закладки сахара на 176 г)…............................…400

Сгущенным обезжиренным с сахаром (с уменьшением сахара на 140 ги добавлением 30 гжира) ...... 330

Сухим цельным..........................................................................................................................................130

Сухое молоко перед использованием просеивают и растворяют в теплой воде. Для этого определяют по таблице, сколько надо взять сухого молока для замены нужного количества натурального молока. Воды берут столько, чтобы ее вес вместе с порошком равнялся весу заменяемого молока. Это составляет 870 гводы на 130 гмолочного порошка. Чтобы не об-разовалось комков, к порошку вначале приливают немного теплой воды, хорошо размешивают, а затем уже добавляют остальную воду и, помешивая, дово-дят до кипения.

Пример. Предположим, что для изготовления пирога с кори-цей требуется 5 кгмуки, 1 кгсахара, 1 кгмаргарина, 2 кгмоло-ка, 1,075 кгяиц, 0,2 кгдрожжей, 0,050 кгсоли. Надо заменить молоко натуральное сгущенным обезжиренным с сахаром.

Известно, что 1 кгмолока заменяется 0,330 кгсгущенного обезжиренного молока с сахаром. Следовательно, потребуется его 0,330 ? 2 = 0,660 кг. Одновременно надо уменьшить закладку сахара на 0,140 ? 2 = 0,280 кги взять его не 1 кг, а только 1,000 – 0,280 = 0,720 кг. Соответственно закладку маргарина надо уве-личить на 0,030 ? 2 = 0,060 кг. При такой замене выход изделия уменьшится, так как взято вместо 2 кгмолока 0,660 + 0,060 = 0,720 кгзаменителей, закладка сахара уменьшена на 0,280 кги, следовательно, не доложено сырья около 1 кг. В связи с этим для сохранения нормы выхода сгущенное молоко разводят та-ким же количеством воды.

Сгущенное молоко, используемое для приготовле-ния кондитерских изделий, предварительно подогре-вают до 40°, а затем процеживают через сито с ячей-ками размером 0,5 мм.

Сливочное масло. Сливочное масло повышает ка-лорийность изделий, улучшает их вкус, усиливает аромат. Если поверхность масла загрязнена, масло зачищают. Масло сливочное несоленое можно заменить соленым (при изготовлении кремов соленое мас-ло использовать нельзя). При изготовлении всех кондитерских изделий, кроме слойки, масляного биск-вита и крема, сливочное масло иногда заменяют топле-ным (1 кгсливочного масла соответствует 840 гтоп-леного). Хранят масло при температуре 2-7° в тем-ном помещении. Под воздействием света и кислорода воздуха масло портится. При использовании масла с маркой М (масло, получаемое непрерывным сепари-рованием по методу инженера Мелешина) рецептура кремов несколько меняется в соответствии с ведомст-венными инструкциями и распоряжениями. Масло, получаемое на маслоизготовительных или других ап-паратах периодического действия и маркируемое бук-вой К, предназначается для кондитерского производ-ства.

Маргарин. Для приготовления кондитерских изделий его подготавливают так же, как сливочное масло.

Жиры для фритюра. Эти жиры используют при жаренье в большом количестве жира пирожков, пон-чиков и хвороста. Наиболее пригодны для этой цели смеси растительных и животных жиров. Смесь, со-стоящую из 30% свиного сала, 30% говяжьего жира и 40% растительного масла, можно нагревать до вы-сокой температуры без дымообразования. Можно при-менять для фритюра рафинированное подсолнечное, хлопковое или соевое масла, а также кухонные жи-ры, поскольку они почти не содержат влаги и выдер-живают нагревание до высокой температуры. При жа-ренье в растительном масле следует особенно сле-дить за тем, чтобы жир не перегревался больше, чем нужно.

Перед обжариванием изделий фритюр нагревают до тех пор, пока полностью не испарится содержащаяся в нем вода и над его поверхностью не появит-ся «синий дымок», который обычно указывает на на-чавшийся процесс разложения примесей жира. Такого рода нагревание жира называется прокаливанием.

Яйца. Яйца применяются при производстве неко-торых кремов, воздушного, миндального и дрожжевого теста. Перед использованием проверяют свежесть яиц при помощи овоскопа. При длительном хранении яиц оболочка желтка делается непрочной и легко разры-вается. Эти яйца нельзя использовать для приготовления таких изделий, где надо отделять желтки от белков.

Загрязненные яйца перед использованием моют. Их кладут в ведро с отверстиями в стенках и на дне или в корзину и погружают в теплую воду. Через 5-6 мин их промывают, поднимая и опуская посуду в воду. Сильно загрязненные яйца отмывают при по-мощи щетки. Для удаления микробов яйца после мытья дезинфицируют, опуская в 2%-ный раствор хлорной извести, а после этого промывают под душем. Обсушивают яйца в той же посуде в течение 5-10 мин. Обрабатывают яйца в изолированном поме-щении или в специально отведенном месте.

Перед использованием яйца раскалывают на спе-циальном приспособлении или об острый твердый предмет. Яйца следует отбивать в посуду (не более 3-5 шт.), а затем, определив их доброкачественность, переливать в общий котел. Отбитые подготовленные яйца процеживают через сито с ячейками 3 мм.

Вес одного яйца колеблется в пределах от 40 до 60 г, средний вес яйца 43 г(желток 20, белок 23 г). Яйца можно заменить различными яичными продуктами или сухими белками или желтками. Однако при изготовлении кремов заменять яйца другими продук-тами нельзя. 1 кгяиц можно заменить 1 кгмеланжа, или 350 гжелтка и 650 гбелка, или 278 гяичного по-рошка.

Меланж - смесь белков и желтков, или отдельно белки и желтки, хранят в жестяных банках при тем-пературе от -18 до -25°. Размораживают меланж непосредственно перед Использованием. Предвари-тельно банку меланжа обливают хлористым раство-ром, а затем обмывают теплой водой. Вскрывают бан-ки специальными консервными ножами. Заморожен-ный меланж вынимают из банки, разрезают на куски и оттаивают в течение 15-20 мин на мармите при 40-45°. Подготовленный меланж процеживают и не-медленно используют, так как он быстро портится.

Яичный порошок перед использованием просеива-ют, а затем растворяют в воде (на 100 гпорошка 0,35 лводы). Для лучшего растворения порошка сна-чала вливают немного теплой воды (35-40°), тщательно растирают и, продолжая размешивать, вливают оставшуюся воду. Через 25-30 мин порошок на-бухает, и его можно использовать. Весу одного яйца среднего размера соответствует 12,5 гяичного порош-ка и 30,5 гводы.

Сахар. Сахарный песок. Перед использованием просеивают через сито с ячейками размером 3 мм.

Сахарная пудра используется для отделки конди-терских изделий и для приготовления некоторых ви-дов теста. При отсутствии готовой пудры ее легко при-готовить из сахара-рафинада, который измельчают в размолочной машине или в ступке, а затем просеи-вают через частое сито. Можно 1 кгсахара заменить 1,33 гкарамельной патоки, или 1,46 кгинвертного сиропа, или 1,2 кгмеда.

Мед и патока карамельная. Перед использованием мед и патоку нагревают до 40-45° и процеживают через сито с отверстиями 2 мм. Можно 1 кгпатоки заменить 1,1 кгинвертного сиропа или 0,75 кгса-хара.

Сода и углекислый аммоний. Их просеивают через сито или растворяют в холодной воде и процеживают. Аммоний предварительно измельчают в ступке. Хра-нят углекислый, аммоний в герметически закрываю-щейся таре, так как он летуч.

Дрожжи. Дрожжи хранят в сухом помещении при температуре 2-8° и относительной влажности воздуха 70-75%; пачки дрожжей раскладывают на расстоя-нии 3-5 смдруг от друга. Перед использованием дрожжи освобождают от бумаги, растворяют в теп-лой воде и процеживают через сито. Для высушива-ния дрожжи протирают через сито на противень или доску, покрытую бумагой, слоем не более 2-3 мм. Сушат дрожжи при температуре не выше 35°, так как при более высокой температуре они теряют свою активность. Перемешивают 100 гсухих дрожжей с 1 кгмуки и разводят в 3 л теплой воды (27°). Через час их можно использовать для приготовления теста. Сухих дрожжей берут по весу в 3 раза меньше све-жих. Если же сухие дрожжи долго хранились, заклад-ку увеличивают, так как при хранении активность дрожжей падает.

Пряности. Пряности используют в небольших ко-личествах, так как иначе можно испортить вкус изделий. Перед употреблением пряности подсушивают при 50-60°, затем растирают в ступке, натирают на терке, измельчают в микромельницах и просеивают через сито с отверстиями ячеек 1,5 мм. Хранят аро-матические вещества в сухом помещении, в плотно закрытой таре, каждый вид отдельно, так как они легко передают свой аромат.

Соль поваренную мелкую просеивают через сито, а соль в крупных кристаллах предварительно раство-ряют, а затем процеживают раствор через сито с ячей-ками 0,5 мм.

Кислоты кристаллические процеживают через си-то с размером ячеек не более 2 мм, а жидкие процеживают через полотно, марлю или сито с ячейками не более 0,5 мм. Лимонную кислоту растворяют в го-рячей воде (70-80°) в соотношении 1:1. При изго-товлении кондитерских изделий дозировка растворен-ной кислоты, указанная в рецептуре, увеличивается вдвое. Лимонную кислоту можно заменить виннока-менной в соотношении 1:1 или яблочной в соотно-шении 1:1,2.

Желатин и агар-агар перед употреблением зама-чивают в холодной воде и избыток воды сливают. Через час сильно набухший желатин или агар-агар разводят горячей водой и доводят почти до кипения. Плотные студни получаются при содержании жела-тина или агар-агара в количестве 4-5%. Желатин-ные студни эластичны.

ХРАНЕНИЕ ПАТОКИ И ПОДГОТОВКА ЕЕ К ПРОИЗВОДСТВУ

Патока поступает на хлебозаводы в железнодорожных или ав­томобильных цистернах, откуда ее насосом перекачивают в ре­зервуары-хранилища, где она хранится при температуре 8- 12 °С в условиях, предохраняющих резервуары от воздействия сол­нечных лучей и атмосферных осадков. Для обеспечения постоян­ной температуры хранения патоки резервуары размещают в специальном помещении, оборудованном установкой с автомати­ческим регулятором температуры.

Для снижения вязкости патоку при внутризаводском транспорти­ровании подогревают до температуры 45 "С. Перед использованием ее пропускают через сито с ячейками диаметром не более 3 мм.

ХРАНЕНИЕ ЖИРОВЫХ ПРОДУКТОВ, ДРУГОГО СЫРЬЯ И ПОДГОТОВКА ИХ К ПРОИЗВОДСТВУ

Масло и масляную пасту из коровьего молока хранят в холодном темном помещении. Под действием света, кислорода воздуха и повышенной температуры масло прогоркает. Масло и масляную пасту из коровьего молока хранят при относительной влажности воздуха не менее 85 % и температуре -6±3 "С - 9 мес; при темпе­ратуре 3±2 "С допускается хранение топленого масла во флягах до 1 мес.

Твердый маргарин хранят в складских помещениях или холо­дильниках при температуре от -20 до 15 "С при постоянной цир­куляции воздуха. Маргарин нельзя хранить вместе с продуктами, обладающими резким специфическим запахом.

Жидкий маргарин хранят в баках из нержавеющей стали при температуре 35-48 °С не более 2 сут. В каждом баке установлены водяная рубашка и пропеллерная мешалка, периодическое вра­щение которой предупреждает расслаивание маргариновой эмульсии.

Ящики, барабаны и бочки с маргарином при хранении должны быть уложены: при механизированной укладке - на поддоны, при немеханизированной - на рейки и решетки (подтоварники) шта­белями с просветами между ними для свободной циркуляции воз­духа, на расстоянии не менее 0,5 м от стен. Бочки и барабаны ук­ладывают в штабели в вертикальном положении.

Жиры кондитерские и хлебопекарные в зависимости от темпе­ратуры (от -20 до 15 °С) и содержания антиоксидантов (антиокис­лителей) хранят в течение 1-9 мес.

Гарантийный срок хранения жидкого хлебопекарного жира со дня изготовления 10 дней при температуре 15-20 °С. Его хранят в термоизолированных танках или других емкостях, снабженных обогревающими устройствами и мешалками.

При подготовке к производству твердые жиры освобождают от тары, осматривают, очищают поверхность от загрязнений. Затем жиры разрезают на куски и проверяют их внутреннее со­стояние.

Если жиры употребляют в растопленном состоянии, то после зачистки поверхности жир помещают в бачок с водяной рубашкой или паровым змеевиком, мешалкой и фильтром. Температура рас­топленного маргарина должна быть не выше 40-45 °С, в против­ном случае произойдет расслоение массы на жир и воду, что вызо­вет неравномерное распределение жира в тесте. Трубопровод, по которому транспортируют жир, должен быть снабжен термоизоля­цией или подогревающим устройством.

Сливочно-растительные, растительно-сливочные спреды и топленые смеси хранят при температурах от -25 °С до 5 °С вклю­чительно; растительно-жировые спреды и топленые смеси - от -20 °С до 15 °С включительно.

Спреды и топленые смеси нельзя хранить вместе с продуктами, обладающими резким специфическим запахом.

Требования к укладке ящиков со спредами и топлеными смеся­ми такие же, как приведенные ранее требования к укладке ящиков с маргарином.

Растительные масла хранят в темном помещении, в закрытой таре (бочках или цистернах) при температуре 4-6 °С. Под влия­нием кислорода воздуха, света и повышенной температуры расти­тельные масла портятся.

Влияние вносимого в тесто жира на качество хлеба может быть усилено, если жир вносить в виде водной эмульсии с использова­нием соответствующего эмульгатора (фосфатидного концентрата, поверхностно-активных веществ и др.).

Полученная эмульсия должна быть тонкодисперсной, устойчи­вой во времени и пригодной для транспортирования по трубопро­водам. Для этой цели целесообразно использовать установки с гид­родинамическими вибраторами (рис. 13), создающими в эмульги­руемой смеси звуковые колебания.

Рисунок 13 -. Аппаратурно-технологическая схема установки для приготовления жи­ровой эмульсии:

/ - бачок-смеситель; 2 - бачок для эмульгирования РЗ-ХЧД-315; 3 - гидродинамический вибратор АГА; 4- фильтр; 5-насос ШФ-2/25А(РЗ-3); 6-емкость РЗ-ХЧД для хранения

эмульсии
На установках такого типа, выпускаемых на заводах пищевого машиностроения или изготовляемых в ремонтно-механических мастерских, можно готовить эмульсии жира, вносимого в тесто, и эмульсии для смазки хлебопекарных форм и листов.

Яйца хранят отдельно от других продуктов в холодильных камерах при температуре от 0 до 20 °С и относительной влажно­сти воздуха 85-88 %: столовые - от 8 до 25 сут; мытые - не бо­лее 12сут.

В промышленных холодильниках яйца хранят при температуре от -2 до 0 "С и относительной влажности воздуха 85-88 % не бо­лее 90 сут.

При переработке большого количества яиц их обрабатывают в отдельном помещении, оборудованном трехсекционными ванна ми и столами, имеющими специальные приспособления (особые ножи) для битья яиц.

Для обеззараживания яйца, растаренные в отдельном помеще­нии, помещают в сетчатые ящики или ведра и тщательно промы­вают водой. Затем их выдерживают последовательно в течение 5- 10 мин в растворе соды, хлорной извести и проточной воде. Чис­тые яйца разбивают по 3-5 шт. над отдельной чашечкой и прове­ряют на запах. Если яйцо доброкачественное, то содержимое чашечки выливают через сито в общую посуду.

Наиболее простой способ определения свежести яйца - про­свечивание его на овоскопе.

На крупных предприятиях для санитарной обработки яиц и от­деления желтка от белка используют специальное оборудование.

Жидкие охлажденные яичные продукты (меланж, желток, бе­лок) хранят в чистых, хорошо вентилируемых помещениях при температуре не выше 5 °С - не более 24 ч; замороженные яичные продукты при температуре не выше -18 °С - не более 16 мес; при температуре не выше - 12°С - не более 10 мес; при температуре не выше -6 "С - не более 6 мес.

Банки с меланжем перед употреблением размораживают в воде температурой 45 °С в течение 2-3 ч и аккуратно вскрывают спе­циальным ножом. Размороженный меланж процеживают через сито с ячейками диаметром до 3 мм и используют в течение 3-4 ч, так как он быстро портится.

Яичный порошок поступает на хлебозавод в бочках, картонных коробках или жестяных банках. Хранить яичный порошок рекомендуется в сухом, чистом и хорошо вентилируемом помещении при относительной влажности воздуха не более 75 % и температу­ре не выше 20 °С - не более 6 мес; при температуре не выше 2 °С - не более 2 лет. Яичный порошок очень гигроскопичен и под влиянием света, влаги и кислорода воздуха быстро портится.

Яичный порошок перед употреблением просеивают, а затем разводят в трех- или четырехкратном количестве воды температу­рой не более 45 "С. Воду добавляют в порошок, постепенно пере­мешивая массу. Полученную эмульсию процеживают через сито с ячейками диаметром 2 мм. В сухом виде яичный порошок не ис­пользуют, так как его частицы не успевают набухнуть в тесте, что вызывает появление крапин в изделиях.

Повидло, джем и варенье поступают на хлебозавод в металли­ческих банках или деревянных бочках, повидло может быть упа­ковано также в ящики. Эти продукты хранят в сухом помещении при температуре 0-20 °С и относительной влажности 75-80 %. При этих условиях повидло, упакованное в ящики, хранится до 6, а упакованное в бочки - до 9 мес. Хранение джема, варенья и по­видла в теплом и влажном помещении может привести к их сбра­живанию или плесневению.

Перед употреблением повидло пропускают через сито с ячей­ками диаметром не более 2 мм.

Пряности хранят в сухом чистом помещении в плотно закры­той таре. Нельзя хранить пряности вместе с другими сильно пах­нущими веществами.

Перед употреблением тмин, анис и другие пряности просеива­ют и пропускают через магнитные уловители. При использовании дробленых пряностей (например, корицы) рекомендуется измель­чать их порциями, чтобы сохранить аромат.

Ванилин хранят в жестяных коробках до 1 года. Перед добавле­нием в тесто ванилин растворяют в 96%-ном спирте в соотноше­нии 2: 1 или в горячей воде температурой 80 "С.

Эфирные масла и эссенции хранят в плотно закрытых бутылях с притертыми пробками, которые устанавливают в корзины, за­полненные опилками. Эссенции огнеопасны и летучи. При тем­пературе до 25 °С их можно хранить в течение 6 мес.

Изюм хранят в ящиках. Перед употреблением его перебирают, удаляют примеси и ветки, а затем моют вручную или на специаль­ной машине. После мойки изюм помещают на сито для удаления капелек влаги.

Орехи и миндаль хранят в мешках, перед употреблением их пе­ребирают.

Транспортирование основного и дополнительного сырья

К установкам механического транспорта относятся спуски и скаты, ручные тележки, вилочные погрузчики, конвейеры разных типов.

Спуски и скаты. Для разгрузки мешков с мукой, солью и дру­гих грузов из вагонов и автомашин в склады, а также передачи грузов с этажа на этаж применяют спуски, которые бывают прямые и спиральные.

Прямые спуски (наклонные плоскости, лотки, трубы) применяют для перемещения грузов одновременно в вертикаль­ном и горизонтальном направлениях. Наклон спуска обычно ра­вен 20-25°. Наклонные плоскости и лотки изготавливают из деревянных гладкостроганых досок толщиной 30-50 мм.

Спиральные винтовые спуски применяют при транспортировании грузов вертикально вниз. Они представляют собой расположенный по винтовой линии желоб (чугунный или деревянный), который укрепляют вокруг вертикальной колонны. Наружный диаметр его чаще всего равен 1,5-2,0 м.

Чугунные спуски делают из отдельных винтовых звеньев, на­деваемых на общую ось и соединяемых болтами. Перемещение грузов вниз может производиться также свободным падением по трубе. На хлебозаводах с многоэтажным размещением техноло­гического оборудования тесто к тестоделительным машинам, как правило, подают по вертикальной трубе.

Ручные тележки и вилочные погрузчики. Для перевозки гру­зов внутри предприятия применяют ручные тележки (рельсовые и безрельсовые), а также вилочные погрузчики.

Рельсовые тележки используют только при транспорти­ровании груза на большое расстояние по прямой.

Безрельсовые тележки применяют для внутризавод­ского транспорта при относительно небольших, но сложных трас­сах. По конструкции ручные тележки могут быть двух-, трех- и четырехколесными.

На мучных складах предприятий малой и средней мощности применяют подъемно-транспортные тележки.

Для механизации работ на мучных складах применяют авто­погрузчики и электропогрузчики. Наибольшее при­менение получили электропогрузчики, так как они более удобны в эксплуатации, имеют меньшие размеры и не загрязняют воздух отработанными газами. Электропогрузчик предназначен как для перемещения, так и для штабелирования мешков с мукой и дру­гих грузов. Он работает следующим образом: груз укладывают на поддон (площадку), погрузчик перемещается по направлению к грузу, вилки подходят под поддон, затем рама вместе с вилками отклоняется назад на 8-10°, и груз приподнимается. Наклон ви­лок в сторону погрузчика обеспечивает устойчивое положение пе­ремещаемого груза. Если необходимо уложить груз в штабель, вилки электропогрузчика поднимаются. Наибольшая высота подъема у погрузчиков различных марок колеблется от 1500 до 2800 мм.

Электропогрузчик приводится в движение с помощью электро­двигателя постоянного тока, питаемого от аккумуляторной бата­реи. Для движения вилок по раме и наклона рамы служит гид­равлический привод. Насос гидропривода работает от отдельного электродвигателя. Аккумуляторные батареи погрузчика необхо­димо заряжать через каждые 7-8 ч работы. Электропогрузчик обслуживает специально обученный водитель.

ЗАО «Техлен» изготавливает тележки стеллажные (шпильки, вагонки, контейнеры) печные для всех типов хлебопекарных печей отечественного и зарубежного производства из черной или нержавеющей стали сварные и разборные. Тележки могут иметь от 3-х до 30-ти уровней – направляющих для противней и лотков. Для повышения грузоподъемности уровней применяется их усиление поперечными (пруток) и продольными (лента) стяжками. При необходимости уровни выполняются в виде решетчатых полок (для укладки форм).

Для фиксации лотков и противней на тележках используются вертикальные запорные рейки, расположенные с тыльной (приварены) и/или с лицевой (поворотные) стороны. Реже используются упоры на направляющих. Для ориентации в печи тележки имеют нижний узел посадки на шар или верхнее устройство подвеса за крюк. Дополнительная прочность и увеличение срока службы тележек достигается усилением каркасов угловыми косынками в местах сварных стыков.

Тележки комплектуются поворотными колесами из чугуна или термоустойчивой фенольной пластмассы производства итальянских и немецких фирм.

К
онвейеры. По конструкции рабочего несущего органа разли­чают конвейеры ленточные, скребковые, ковшовые, винтовые и др.

Ленточные конвейеры (рис. 3. 7, а) получили широкое распро­стра­не­ние, так как они более экономичны, плавно и бес­шумно работают и просты по конструкции. Эти конвейеры состоят из бесконечной ленты, ведущего и натяж­ного барабанов и рамы, по длине лента поддерживается опорными ро­ликами или глад­ким настилом.
4.2 Оборудование для замеса и разделки теста
Тестомесильные машины (тестомесы)

Тестомесильные машины предназначены для замешивания теста из различных видов муки. Устройство тестомесильных машин самое различное. Вместимость самая разная, от 10-25 литров до 300 и более литров. Применяются тестомесильные машины на хлебопекарных предприятиях, цехах общественного питания, ресторанах, кафе. Некоторые тестомесильные машины оборудованы таймером для отсчета времени замеса теста, кроме того, существуют устройства для реверсивного вращения месильного органа по окончании работы для снятия с него теста. Спиральный месильный орган, вращаясь вокруг собственной оси, совершая круговое движение вокруг оси дежи, производит эффективное замешивание теста по всему объему дежи.

Тестомесильная машина подбирается в зависимости от производительности печи и от вида теста. Для дрожжевого и сдобного теста применяются спиральные тестомесы. Для хлебопекарных предприятий небольшой производительности (до 120 кг/час) обычно применяются машины с несъемной дежой. Если же в ассортименте хлебопекарных предприятий большой объем одного вида продукции, и, соответственно, необходимо замешивать один вид теста, то применяются тестомесы с подкатной дежой. Оборудование, применяемое на данном этапе технологического процесса должно обеспечивать бесперебойную работу пекарни, поэтому лучше ориентироваться на импортную технику.
Тестоприготовительный агрегат И8 ХТА 12/1

(с одноканальным разгрузителем)

Машина тестомесильная лопастная непрерывного действия предназначена для замеса опары и теста из пшеничной и ржаной муки при выработке хлебобулочных изделий на предприятиях хлебопекарной промышленности. Машина может быть укомплектована двухканальным разгрузителем муки, что позволит подавать в тестомесильную машину муку разных сортов в определенных соотношениях.

Рисунок 14 - Тестомес И8 ХТА 12/1
Таблица 2 – Технические характеристики Тестомеса И8 ХТА 12/1

Тестомесильная машина"ПРИМА - 300"

"Прима-300" - двухскоростная автоматическая тестомесильная машина со спиральным месильным органом, центральным отсекателем, подкатной вращающейся цилиндрической толстостенной дежой из нержавеющей стали емкостью 300 литров. Предназначена для интенсивных замесов широкого ассортимента пшеничного, ржаного и смешанных видов теста для хлеба, хлебобулочных и кондитерских изделий, в том числе бездрожжевого и дрожжевого для слоеных изделий. Максимальная загрузка по каждой рецептуре определяется опытным путем."Прима-300" может эксплуатиро-ваться в 1-3 сменном режиме в условиях промышленного производства хлеба, хлебобулочных изделий. Интенсивный замес на "Прима-300" принципиально улучшает качество выпекаемой продукции, увеличивается объем изделий, мякиш становится более эластичным, пористость равномерной и мелкой, корка более интенсивно окрашенной, замедляется черствение.
Рисунок 15 - Тестомесильная машина"ПРИМА - 300"

Автоматическая система управления на базе промышленного контроллера SIMATIC S7-200 и сенсорной панелью управления SIEMENS обеспечивает:

• 
  создание, хранение, использование, корректировку до 100 10-шаговых программ замесов
• 
  работу в автоматическом режиме
• 
  
• 
  мониторинг аварийных ситуаций с автоматическим переводом машины в безопасное состояние
• 
  
• 
  контроль нагрузки на приводы рабочих органов машины при работе
• 
  измерение и индикацию температуры теста, подключение к технологическому компьютеру (опционально).

Элементы конструкции, обеспечивающие надежную работу и удобство эксплуатации "Прима-300":

• 
  все элементы конструкции, контактирующие с тестом, выполнены из нержавеющей стали
• 
  две скорости вращения месильного органа, реверсивное вращение дежи на малой скорости
• 
  
• 
  привод вращения месильного органа групповая клиноременная передача
• 
  привод вращения дежи обеспечивает плавный пуск двигателя привода вращения и исключает повреждение механизма привода в случае удара шестерен зубчатой передачи "зуб в зуб" перемещением ведущей шестерни в зацепление после фиксации дежи в рабочем положении
• 
  патрубки на крышке дежи для загрузки сыпучих и жидких компонентов в автоматическом и ручном режимах, смотровое стекло для визуального контроля процесса замеса
• 
  

Таблица 3 – Технические характеристики Тестомесильная машина

"ПРИМА - 300"

Объем используемой дежи, л	300
	200
	5
	5-8
	17.6
Номинальное напряжение, В	3NPE~380
Габаритные размеры, мм	1805x1260x1343
	1280
- масса дежи Д-300, кг, не более	250

Автоматизированный тестоприготовительный комплекс на базе тестомесильной машины "Прима-300" "Прима-300АР"

А
втоматизированный тестоприготовительный комплекс "Прима-300АР" на базе тестомесильной машины "Прима-300" предназначен для автоматизации процесса замешивания всех видов теста из пшеничной,

Рисунок 16 - Автоматизированный тестоприготовительный комплекс на базе тестомесильной машины "Прима-300" "Прима-300АР"

ржано-пшеничной муки, приготовленного по безопарной технологии, а также для окончательного замеса опарного теста на предприятиях хлебопекарной промышленности. С минимальными затратами встраивается в существующие на предприятиях схемы тестоприготовления.
Позволяет использовать уже имеющийся на предприятии парк деж емкостью 330 л для приготовления, транспортировки опары, брожения теста после

окончательного замешивания (в случае наличия такой технологической операции), транспортировки готового теста.

Комплекс работает в двух режимах:
1. Автоматический режим (безлюдная технология)


- опарной технологии тестоведения при бездежевом приготовлении опары.
Управление комплексом в автоматическом режиме осуществляется с сенсорной панели пульта управления тестомесильной машины "Прима-300".
2. ручной режим
Применяется при использовании:
- безопарной технологии тестоведения
- опарной технологии тестоведения при дежевом приготовлении опары, используются дежи Т1-ХТ2Д емкостью 330л.
Управление комплексом в ручном режиме осуществляется с сенсорной панели пульта управления тестомесильной машины "Прима-300". Управление следующими операциями: подъем и опускание дежи комплекса, подъем и опускание платформы загрузчика опары и запуск программы замеса теста возможно также и с панели управления автомата выгрузки.
Система управления комплексом контролирует работу всех исполнительных механизмов, отображает выполнение всех текущих операций и технологических параметров, выдает звуковое и световое оповещение при подъеме и опускании деж, производит мониторинг аварийных ситуаций с автоматическим переводом исполнительных механизмов в безопасное состояние.

Объем используемой дежи, л	300
Максимальная масса теста, кг/замес	200
Минимальная масса теста, кг/замес	5
Продолжительность одного замеса, мин	5-8
Номинальная потребляемая мощность, кВт	17,6
Габаритные размеры, мм	1805x1260x1343
Масса (без дежи), кг	1280

Таблица 3 - Технические характеристики "Прима-300"

Таблица 4 - Технические характеристики Автомат выгрузки теста

Грузоподъемность, кг, не более	450
Время опрокидывания/возвращения, с, не более	120
Угол поворота дежи в положении загрузки/выгрузки	110±2
Высота от пола до нижней кромки лотка при опрокидывании, мм, не менее
Габаритные размеры в исходном положении, мм	3090x1460x1170
Габаритные размеры при опрокидывании, мм	3090x1660x2020
Номинальная потребляемая мощность, кВт	1,5
Масса, кг	650

ТЕСТОМЕСИЛЬНАЯ МАШИНА "ПРИМА - 375"

Автоматическая тестомесильная машина с двумя спиральными месильными органами, центральным отсекателем, подкатной вращающейся цилиндрической толстостенной дежой из нержавеющей стали емкостью 375 л пред назначена для эксплуатации в 1-3 - сменных режимах в условиях промышленного производства хлеба, хлебобулочных и кондитерских изделий.
Тестомесильная машина в отличии от традиционных спиральных тестомесильных машин интенсивного замеса оснащена двумя месильными органами с индивидуальными приводами. Данная схема замеса позволяет увеличить производительность машины за счет уменьшения времени замеса от 25% до 50% в зависимости от рецептуры замешиваемого теста.
Функция плавного изменения скорости вращения месильных органов и дежи позволяет легко подбирать оптимальные режимы замеса для получения необходимых реологических свойств для всех видов теста. Благодаря интенсивному замесу на "Приме-375" широкого ассортимента пшеничного, ржаного и смешанных видов теста для хлеба, хлебобулочных и кондитерских изделий, принципиально улучшается качество выпекаемой продукции:

Рисунок 17 – тестомесильная машина "ПРИМА - 375"

Температура теста при замешивании повышается не более чем на 2 С/мин.
Автоматическая система управления на базе промышленного контроллера SIEMENS SIMATIC S7-200 с цветной сенсорной панелью управления обеспечивает:

• 
  ввод, редактирование, хранение и воспроизведение в автоматическом режиме до ста 10-шаговых программ замеса теста с возможностью задания технологических параметров в каждом шаге
• 
  тестирование и диагностику работоспособности узлов и агрегатов машины
• 
  мониторинг аварийных ситуаций с автоматическим отключением машины
• 
  автоматическое ведение архивов: замесов, аварийных событий с диагностикой неисправностей, учета времени наработки машины
• 
  контроль нагрузки на приводы рабочих органов машины
• 
  возможность совместной работы с дозирующими станциями сыпучих и жидких компонентов
• 
  подключение к технологическому компьютеру с возможностью удаленного управления (опционально)
• 
  управление загрузчиком опары и автоматом выгрузки теста, при наличии этих устройств.

"Прима-375" имеет:

• 
  приводы вращения месителей и привод вращения дежи с функцией плавного изменения их скоростей вращения
• 
  реверсивное вращение дежи на малой скорости
• 
  все элементы конструкции, контактирующие с тестом, из нержавеющей стали
• 
  гидравлический привод подъема - опускания траверсы и фиксации дежи, узлы и агрегаты гидравлической системы - от лучших европейских производителей
• 
  встроенный датчик температуры с индикацией на сенсорной панели
• 
  приводы вращения месильных органов - групповую клиноременную передачу
• 
  привод вращения дежи с плавным пуском двигателя, исключающий повреждение элементов конструкции в случае удара шестерен привода "зуб в зуб" при закатывании дежи
• 
  дежи Д-375 с возможностью установки в положение с наклоном около 45 град.С для санитарной обработки
• 
  патрубки на крышке дежи для загрузки сыпучих и жидких компонентов в автоматическом и ручном режимах
• 
  крышку дежи со смотровым стеклом, конструкция которой позволяет практически исключить распыл муки при замешивании
• 
  силовой шкаф с пультом управления с возможностью установки на корпусе машины как справа (серийно), так и слева
• 
  удобный доступ ко всем узлам, механизмам и агрегатам для технического обслуживания
• 
  мотор-редуктор привода вращения дежи, работающий без замены смазки в течение всего срока службы
• 
  лучшие образцы пускорегулирующей аппаратуры иностранного производства, обеспечивающие минимальное техническое обслуживание и высокую надежность в эксплуатации

в комплект поставки включен ЗИП.
Таблица 5 - Технические характеристики тестомесильной машины

"ПРИМА - 375"

Объем используемой дежи, л	375
Максимальная масса теста*, кг/замес	250
Минимальная масса теста, кг/замес	20
Номинальная потребляемая мощность, кВт	49
Номинальное напряжение, В	3NPE~380
Габаритные размеры, мм	1940x1425x1625
Масса, кг, не более (без дежи Д-300)	1570
- масса дежи Д-375, кг, не более	270

Тестомесильная машина "Прима-300Р" с загрузчиком опары

Предназначена для опарной технологии тестоведения при дежевом приготовлении опары, на предприятиях хлебопекарной промышленности, используются дежи Т1-ХТ2Д емкостью 330л.
Тестомесильная машина "Прима-300Р" осуществляет окончательный замес опарного теста с последующей автоматизированной выгрузкой теста путем опрокидывания тестомесильной части машины. Загрузчик опары агрегатирован с тестомесильной машиной "Прима 300Р" и работает от ее гидростанции. Применение загрузчика позволяет ускорить процесс загрузки опары по сравнению с традиционными дежеподъемомопрокидывателями. Тестомесильная машина "Прима-300Р" с загрузчиком опары с минимальными затратами встраивается в существующие на предприятиях схемы тестоприготовления, экономя площади.

Рисунок 18 - Тестомесильная машина "Прима-300Р" с загрузчиком опары.

Комплекс работает в двух режимах:
1. Тестомесильная машина "Прима -300Р"
Двухскоростная полуавтоматическая тестомесильная машина для интенсивного замеса теста. Выгрузка замешанного теста производится подъемом и опрокидыванием машины.
2.Загрузчик опары
Представляет собой исполнительный механизм и может функционировать только совместно с тестомесильной машиной "Прима-300Р". Предназначен для перегрузки опары из подкатных деж Т1-ХТ2Д в дежу тестомесильной машины для последующего замеса теста. Управление осуществляется с панели управления тестомесильной машины "Прима-300Р" и обеспечивает: подъем и опускание платформы загрузчика опары, управление режимами замеса и механизированной выгрузкой теста.

Рисунок 19 - Тестомесильная машина "Прима-300Р" с загрузчиком опары