Технология получения пищевой горчицы. Оборудование для производства горчицы

Изобретение относится к пищевой промышленности. При производстве горчичного порошка семена горчицы очищают, кондиционируют по влажности и размерам семян, обрушивают их, отделяют оболочки от ядра. Измельчают ядра до следующего фракционного состава, мас.%: половинки ядер не более 15, проход через одномиллиметровое сито не менее 85, целые ядра отсутствуют. Влаготепловую обработку проводят острым паром до влажности 10%, затем высушивают до влажности 4-5% с доведением температуры мезги до 100-115 o С. Прессуют, жмых измельчают, при измельчении дополнительно вводят 5-7% семян белой горчицы, или 5-7% желтой горчицы, или 5-10% смеси семян белой и желтой горчицы в соотношении 1:1 от массы жмыха и просеивают. Это позволяет получить горчичный порошок регулируемой остроты. 1 табл.

Изобретение относится к масложировой промышленности и касается способов производства горчичного порошка. Известный технологический процесс производства горчичного порошка включает следующие операции: очистку семян горчицы, кондиционирование семян по влажности и размерам, обрушивание их, отделение оболочки от ядра, его измельчение, влаготепловую обработку, прессование, измельчение жмыха и просеивание для отделения порошка (см. Руководство по технологии получения и переработки растительных масел и жиров. Л., 1960 г., т. I, cc. 256, 265), принятый за прототип. Однако горчичный порошок, получаемый этим способом, быстро теряет свои качества: характерный острый вкус и жгучесть, необходимые при изготовлении готовой пищевой горчицы и горчичников, т.к. при высокой температуре прессования и отжима масла происходит инактивация фермента мирозиназы, способствующего гидролизу синигрина и образованию аллилизотиоцианата (АИТЦ), который и придает горчичному порошку его специфические свойства. Задача, которая решалась при создании изобретения, это получение горчичного порошка с заданными свойствами. Технический результат - это получение горчичного порошка регулируемой остроты, т.е. с регулируемым содержанием аллилизотиоцианата. Указанный технический результат при осуществлении изобретения достигается тем, что в известном способе производства горчичного порошка измельчение ядра ведут до фракционного состава, мас.%:

Половинки ядра - Не более 15

Проход через одномиллиметровое сито - Не более 85

Целые ядра - Отсутствуют

Влаготепловую обработку ядра проводят острым паром до влажности 10%, затем высушивают до влажности 4-5% с доведением температуры мезги до 100-115 o C, и при измельчении жмыха дополнительно вводят 5-7% семян белой горчицы, или 5-7% семян желтой горчицы, или 5-10% смеси семян белой и желтой горчицы в соотношении 1:1 от массы жмыха. Измельчение ядра до указанного фракционного состава позволяет добиться наиболее полного разрушения клеточной структуры ядра, что способствует лучшему извлечению масла при прессовании. В горчичных семенах содержится тиоглюкозид синигрин и фермент мирозиназа, в присутствии воды происходит гидролиз синигрина и образуется аллилгорчичное масло, которое и обусловливает острый вкус горчицы. Обрабатывая ядра семян острым паром и увеличивая температуру до 100-115 o C, увеличивают выход жирного масла на 2-3% за счет более полного раскрытия клеток семян и уменьшения вязкости масла. Но в то же время происходит инактивация фермента мирозиназы, и гидролиз синигрина с выделением аллилизотиоцианата проходит не полностью, в результате чего горчичный порошок теряет свои характерные свойства: жгучесть и острый вкус. Добавление целых семян горчицы в жмых на стадии измельчения в количестве 5-10% от массы жмыха, в которых фермент мирозиназа сохранен в нативном состоянии, позволяет провести гидролиз синигрина более полно и получить заданное количество АИТЦ и соответственно контролировать степень остроты конечного продукта, т.е. порошка. В заявляемом способе возможно получение содержания АИТЦ от 0,67 до 1,20% в пересчете на абсолютно сухое вещество. Способ осуществляют следующим образом. Семена горчицы на сепараторах очищают от посторонних примесей и минерального сора, металлопримеси удаляют при помощи магнитов, устанавливаемых до и после сепараторов. Влажность семян, поступающих на производство, должна быть 6,5 - 7,0%. После очистки семена калибруются по величине на рассевах или на сепараторах. Обрушивание семян горчицы ведут на вальцовых станках, после чего на аспирационных круповейках отделяют ядро от шелухи. Для нормальной подготовки к прессованию ядра семян измельчают на четырехкатковых вальцах до фракционного состава, мас.%:

Половинки ядер - Не более 15

Целые ядра - Отсутствуют

Измельченные ядра подают в первый чан жаровни, где они пропариваются острым паром с доведением влажности до 10%. Идет частичный гидролиз синигрина. В 2-х нижних чанах жаровни происходит высушивание мезги до 4-5% влажности и нагрев до температуры 115 o C, инактивируется фермент мирозиназа. После прессования горчичный жмых с частично прореагировавшим синигрином и частично инактивированной мирозиназой подается на измельчение на пятивальцевые станки ВС-5 с последующим отделением порошка на рассевах. Частичная инактивация фермента мирозиназы восполняется добавлением в жмых на стадии измельчения 5-7% семян белой или желтой горчицы, или 5-10% смеси семян белой и желтой горчицы в соотношении 1:1 от массы жмыха. Изменяя количество подаваемых целых семян, регулируют содержание аллилизотиоцианата в порошке. Результаты исследований сведены в таблицу.

ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ

Способ производства горчичного порошка, включающий очистку семян горчицы, кондиционирование по влажности и размерам семян, обрушивание их, отделение оболочки от ядра, его измельчение, влаготепловую обработку, прессование, измельчение жмыха и просеивание, отличающийся тем, что измельчение ядра ведут до фракционного состава, мас.%:

Половинки ядер - Не более 15

Проход через одномиллиметровое сито - Не менее 85

Целые ядра - Отсутствуют

Влаготепловую обработку проводят острым паром до влажности 10%, затем высушивают до влажности 4 - 5% с доведением температуры мезги до 100 - 115 o C, и при измельчении жмыха дополнительно вводят 5 - 7% семян белой горчицы, или 5 - 7% семян желтой горчицы, или 5 - 10% смеси семян белой и желтой горчицы в соотношении 1: 1 от массы жмыха.

Потребление кетчупа, горчицы и майонеза превышает три килограмма в год на человека, поэтому пастообразные соуса и приправы будут востребованы всегда.

Организация пищевого бизнеса

Необходимо зарегистрировать ООО будущего мини-завода и определиться со стратегическими партнёрами, занимающимися сбытом продукции (оптовые склады, базы). Особенно важны супермаркеты, они предпочитают вести дела с надежными производителями, ибо они обеспечиваю максимальные продажи.

Изучение нормативных актов и государственных стандартов ГОСТ 9159-71, ГОСТ Р 53590-2009 и ГОСТ Р 52141-2003 .

Выбирается помещение, отвечающее санитарно-гигиеническим нормам и приобретается технологическая линия по производству пастообразной продукции.

Формируется бизнес-план (который обязательно должен включать — ежедневный объём выпуска, все затраты и чистая прибыль). Рентабельность продаж является ключевым фактором, и она должна быть более 55% для окупаемости за год.

Для подтверждения качества любого вида пастообразной продукции требуется сертификация с соответствующим пакетом документов, согласно которому будут изготавливаться продукты. Это могут быть ГОСТы (категория «Экстра» без искусственных консервантов) или фирменные технические условия (ТУ) для прочих категорий.

Технология изготовления майонеза

Состав майонеза не регламентирован ГОСТом. Основными составляющими являются масло растительное (более 30%), яйца, сахар (ксилит), соль, молоко. В цеху необходимо иметь три чана (для жидких яиц, масла и пасты).

Яйца пастеризуют, закачивают насосом в бак для охлаждения. Затем добавляется соевое масло и разбавленные в яблочном уксусе специи. Агрегат перемешивает смесь при комнатной температуре в течение шести минут до однородности и получают майонезную пасту.

После выборочного лабораторного контроля качества майонеза по цвету, запаху, вязкости и другим параметрам, производят разлив его дозатором в упаковочную тару (одноразовые двухслойные пакеты, пластик).

Технология приготовления кетчупа

Томатная паста разбавляется водой, смешивается в варочном котле с сахаром (сорбитом), солью, фруктовыми пюре, крахмалом, стабилизаторами, красителем. Перед разливкой по банкам, пакетам и пластиковым стаканчикам проводят проверку в лаборатории рефрактометром на массовое содержание помидоров сухих веществ и по другим параметрам (аромат, консистенция). Разливка в горячем состоянии (80 градусов) обеспечивает оптимальное качество.

Производство горчицы

Измельчённые семена (17%) добавляют к смеси перца, куркумы, соли, уксуса, воды (до 60%) и производят смешивание около часа до разбивки зерен. Массу разливают в жерновую мельницу регулируемого помола, где зёрна камнями растираются до крема при температуре 60 градусов. Параметры приправы проверяют и разливают по банкам.
Зерновая горчица отличается от порошковой приправы сладостью, а во французской горчице кислоту заменяют виноградным соком.

Для обслуживания линии производства кетчупа, майонеза и горчицы достаточно пяти человек. Для стимулирования темпов продаж рекомендуется делать скидки оптовикам и дополнять продукцию рекламными буклетами, проводить акции льготных распродаж.

Работа напрямую с супермаркетами приносит максимальную отдачу, и качество продукции сработает само за себя. Продажи жирного майонеза намного опережают малокалорийные, потому что потребителей интересует качество, а не цена. И если учесть, что рынок ещё не насыщен пастообразными (тенденция роста более 2%), то производство кетчупа, горчицы и майонеза гарантирует стабильную прибыль.

В процессе превращения сырых продуктов в готовую - либо холодную, либо горячую еду, главную роль играют специи. Специи рассчитаны только на то, чтобы изменить вкус блюда. Они делают пищу либо только соленой, либо только сладкой, кислой, острой. Без специй невозможно никакое приготовление пищи.

Первое место.Базилик

Самой популярнейшей специей во всем мире считается базилик. В кулинарии его используют как в свежем, так и в засушенном виде. Эта приправа отлично подходит как к мясным и всем рыбным блюдам, так и практически ко всем овощным. Базилик - одна из самых универсальных ароматических трав. Он может использоваться как отдельно, так и совместно с другими травами и пряностями, входить в состав соусов и просто украшать блюда. Базилик придает приготовленной с ним пище слегка кисловатый сладкий вкус. Он идеально сочетается с огурцами, рисом и бобовыми культурами. В Средние века базиликом в основном заправляли практически все блюда где содержаться помидоры и томаты. Применение базилика достаточно широко. Из него изготавливают уксус и замечательное по вкусу базиликовое масло. Так как основная ценность базилика - запах - не выдерживает термической обработки, рекомендуется добавлять его в готовые холодные блюда или за несколько минут до готовности - в горячие.

Второе место. Майоран

Второй широко используемой специей считается майоран. Он так же как и базилик прекрасно сочетается с мясом и тушеными овощами. Майоран как приправу используют в приготовлении практически всех блюд. Блюда из гороха, фасоли становятся с ним вкуснее и лучше усваиваются организмом. Раньше из майорана изготавливали вина. Является составляющей частью соусов для спагетти и картофеля. Прекрасно сочетается в пряной смеси с розмарином, тимьяном, эстрагоном и базиликом. Его добавляют в паштеты, сыры, грибные блюда, рыбные блюда, птицу, салаты, фарши и горячие закуски.

Третье место. Корица

Третье почетное место в этом списке занимает корица. Ее используют в приготовлении блюд во всех странах Востока. Из нее готовят приправу карри и ароматизируют пиво. Самое широкомасштабное применение — это добавление корицы в кондитерские изделия. Также корицу длбавляют в горячий шоколад и кофе. Щепотка тертого шоколада и корицы станут прекрасным дополнением к кофе. Корицу используют для ароматизации напитков, маринадов, печенья, булочек, сладких блюд из творога и фруктов, добавляют в овощные и фруктовые салаты, в блюда из птицы, свинины и баранины.

Четвертое место. Гвоздика

Гвоздику умеренных количествах используют для приготовления мяса, маринадов, кондитерских изделий и вин. Гвоздику добавляют в мясные блюда, рис и включают с самые разнообразные пряные смеси. Она придает пикантность блюдам из свинины, пернатой дичи и овощей. В сладких блюдах (компотах, пудингах, кондитерских изделиях и других десертах) гвоздика используется самостоятельно или в смеси с корицей.

Пятое место. Горчица

Одной из самых популярных приправ к колбасам, жареному мясу и яйцам конечно же является горчица. Особенно эту жгучую приправу любят в России. Только одной русской горчицы существует несколько видов и вкусов. Также ее добавляют во всевозможные соусы, растительное масло, салаты и майонезы. Также существуют многочисленные рецепты маринадов, в состав которых входят и целые семена, и горчичный порошок. Горчица - хороший эмульгатор, который служит защитным покрытием при тепловой обработке мяса домашней птицы, телятины и даже рыбы. Она не только предотвращает вытекание мясного сока, но и ароматизирует блюдо. Из горчичных листьев можно готовить салаты, тушить их и варить.

Ученые считают, что от преждевременного старения спасут омега-3 ненасыщенные жирные кислоты. При этом рекомендуется немного уменьшить потребление жирных кислот омега-6, то есть молочных и мясных продуктов. Так вы уменьшите вероятность развития сердечных болезней, остеопороза, артритов и инсульта. Омега-3 ненасыщенные жирные кислоты в большом количестве содержатся в , рыбьем жире и морепродуктах

Яблоки

Думаете зря яблочки в известной сказке называют молодильными? Это дешевый и в то же время богатый источник антиоксидантов, которые защищают клетки организма от воздействия свободных радикалов. Регулярное употребление яблок помогает продлить продолжительность жизни на десять процентов. А риск развития заболевания сердца и сосудов снижается на 15-20 процентов.

Томаты

Красные сочные помидоры можно есть как сырыми, так и в виде томатного сока, и даже жареными. Пигмент ликопин, содержащийся в помидорах, замедляет окислительные процессы в клетках кожи и защищает от негативного воздействия солнечного излучения. При этом термическая обработка практически не влияет на содержание ликопина. Наоборот, упаривание и ужаривание приводит к концентрированию пигмента в конечном продукте.

Теперь, когда вы знаете о лучших продуктах против старения, можете не тратиться на дорогие антивозрастные крема и лосьоны. Используйте натуральное!

http://news.vdv-s.ru/health/?news=251651

Процесс получения горчицы пищевой готовой слагается из сле­дующих стадий:

Подготовка сыпучих компонентов; приготовление сахарного сиропа; приготовление маринадной заливки; приготовление горчицы пищевой; фасовка и укупорка.

Сыпучие компоненты - горчичный порошок, соль, сахар, ара­хисовая мука перед использованием просеиваются на ситах с се­чением ячеек 1,0-1,5 мм. Для улавливания ферропримесей на ситах устанавливаются магниты. Одновременно просеиванием дробят имеющиеся комочки горчичного порошка и арахисовой муки, чем обеспечивают лучшие условиях для их набухания.

Приготовление сахарного сиропа и раствора соли

Сахарный сироп приготавливают из сахара и воды в соотно­шении 9:5 соответственно. Чтобы устранить возможность разви­тия слизистых бактерий, кипятить сироп нужно не менее 20- 30 мин.

Солевой раствор приготавливают из соли и воды в соотноше­нии 1: 1 соответственно. Раствор соли нагревают, доводят до ки­пения, затем фильтруют.

Приготовление маринадной заливки

1 кг пряностей (перец, корица, гвоздика, лавровый лист, кар­дамон и пр.) заливают 10-12 л воды и доводят до кипения. Для эффективности вытяжки процесс настаивания продолжают до 24 ч при полной герметизации оборудования, после чего вытяжку филь­труют. Чтобы извлечь больше ароматических веществ, рекомен­дуется вытяжку из отфильтрованного сухого остатка пряностей йовгорить. Отфильтрованные пряности заливают водой в количе­стве 50% от первоначального, доводят до кипения, дают на­стояться в течение 20-24 ч и фильтруют. После этого вторую вытяжку тщательно перемешивают с первой вытяжкой. Готовую маринадную заливку (вытяжку) закладывают из расчета коли­чества пряностей, предусмотренных рецептурой.

Допускается приготовление маринадной заливки в 4-7%-ном растворе уксуса натурального или уксусной кислоты, для чего размолотые специи в полотняном мешочке помещают в емкость с раствором уксуса, доводят до кипения и оставляют там для даль­нейшего настаивания в течение 20-24 ч. После чего экстрагиро­ванные специи удаляют, а экстракт используют в соответствии с рецептурой.

Очищенный и дробленый чеснок настаивают в воде в течение пяти суток. Воды берется в 2,5 раза больше массы чеснока.

Приготовление горчицы пищевой осуществляется в две стадии. Первая стадия включает в себя замешивание горчичного порошка и процесс вызревания, вторая стадия включает добавление рецеп­турных компонентов к основному составу, протирку горчицы через специальную протирочную машину или перекачивание ее в ем­кость готового продукта гомогенизатором. По принятой термино­логии первая стадия называется «1-е перемешивание», а вторая стадия - «2-е перемешивание».

Распределение рецептурного количества воды (Р) при изготов­лении горчицы пищевой производится следующим образом:

Р = А + В+С + Д + Е,

Где А - количество воды в сахарном сиропе;

В - количество воды в соляном растворе;

С - количество воды в маринадной заливке;

Д - количество воды в уксусе;

Е - количество воды, добавляемой в чистом виде.

1-е перемешивание.

В смеситель подается горячая вода (70-85°С), затем туда же при постоянном перемешивании загружают рецептурное количе­ство горчичного порошка, а также уксус или уксусную кислоту в количестве 50% от рецептурного и маринадную заливку с тем­пературой 60-62° С. Непрерывное перемешивание продолжают 25-30 мин. После прекращения перемешивания горчичную массу оставляют в покое на 2-3 ч. В течение этого времени происхо­дит процесс ферментации (вызревания) горчицы.

2-е перемешивание.

В горчичную массу после вызревайия при непрерывном пере­мешивании добавляют, согласно рецептуре, растительное масло, раствор соли, сахарный сироп, остаток уксуса или уксусной кис­лоты. Процесс перемешивания продолжают 25-30 мин. Готовую горчицу пищевую пропускают через протирочную машину в ем­кость готового продукта или же подают туда насосом-гомогени­затором при давлении 0,2-0,3 МПа.

При изготовлении горчицы с наполнителями (с хреном, чес­ноком, томатом и др.) тонко измельченный наполнитель или его экстракт вводится в период второго перемешивания после ввода уксуса или уксусной кислоты. Горчица с наполнителем перемеши­вается до равномерного распределения наполнителя по всей массе, после чего подается иа протирочную машину или гомогенизатор.

К горчице пищевой готовой, выпускаемой со Знаком качества, предъявляют более высокие требования полное отсутствие тем­ных включений в готовой горчице. Темные включения-это ча­стицы разрушенных семян, сопровождающие в виде примесей семена горчицы, а также оболочки семян, которые не полностью удалены из ядра. Присутствие их в составе горчицы ухудшает внешний вид продукта. Для удаления темных включений горчич­ный порошок заливают холодной водой (20° С) в соотношении 1: 15, перемешивают мешалкой и оставляют в покое иа 2 ч. При этом основная часть темных включений осаждается на дно емко­сти. Отделившуюся воду декантируют, горчицу отделяют от осадка и нагревают до температуры 80-90° С, после чего выдерживают при комнатной температуре 20 ч. Вновь отделившуюся воду еще раз декантируют, а оставшуюся горчицу (в соотношении горчи­ца:вода= 1:5) используют для приготовления горчицы пищевой. Для установления точного количества воды в очищенной горчице необходимо производить точный замер воды при декантировании.

Типового оборудования для комплектования технологических линий производства горчицы нет.

Ниже будут изложены основные принципиальные требования к отдельным аппаратам в соответствии с требованиями техноло­гического процесса.

Сита-вибраторы для просеивания горчичного порошка. Размер ячеек сит не должен превышать 1,0-1,5 мм. Площадь поверхности сит примерно 0,28 м2. Амплитуда колебаний 10 мм. Число коле­баний в минуту 500-600, производительность 1,5-2,0 т/ч. Элек­тродвигатель J10 31-4, мощность 0,6 кВт. Вибросита должны быть укомплектованы магнитами для улавливания ферропримесей.

Емкости для приготовления сахарного сиропа, раствора соли и маринадной заливки. Емкости с рабочим объемом 0,4-0,5 м3, выполненные из нержавеющей стали, оснащенные рамными ме­шалками с частотой вращения 30 об/мин (для сахарного сиропа и раствора соли). Емкость для приготовления маринадной за­ливки без мешалки, с герметичной крышкой. Все три емкости оснащены подогревом, обеспечивающим кипячение растворов.

Фильтр. Между насосом, подающим сахарный сироп, раствор соли, маринадную заливку и емкостями с данными растворами устанавливается фильтр, улавливающий мельчайшие инородные примеси (например, волокна от мешковины, крупные кусочки мо­лотых специй и др.).

Аппарат для приготовления горчицы пищевой. Смеситель вер­тикального типа с паро-водяиой рубашкой, оборудованный ме­шалкой с лопастями или грабельного типа, с частотой вращения 70-80 об/мин. Мешалка должна обеспечивать тщательное пере­мешивание горчичного порошка с водными растворами до полу­чения однородной массы. Над аппаратом необходимо установить зонт с вытяжной вентиляцией, так как в процессе созревания гор­чицы выделяется большое количество пара с запахом аллилового масла.

Аппарат для измельчения горчицы пищевой. Для измельчения горчичной массы до мелкодисперсного и однородного состояния применяют различные измельчительные машины и аппараты. Может быть использован насос-гомогенизатор. Кроме того, может быть использована коллоидная мельница ОКМ, применяемая для измельчения молочного белка при получении белково-творожных паст и кремов. Коллоидная мельница производительностью 400- 600 кг/ч состоит из станины со стойкой, бункера-питателя, шнека - питателя, измельчителя, патрубка, привода измельчителя и при­вода шнека-питателя. Станина мельницы стальная, сварной кон­струкции, имеет стойку для электродвигателя с червячным редук­тором. На станине смонтированы измельчитель, бункер со шнеком - питателя, электродвигатель и лоток для выхода готового продукта.

Техническая характеристика аппарата

Частота вращения ротора измельчителя,

TOC \o "1-3" \h \z об/мни.............................................................. 2900

Емкость бункера-питателя, л 50

Частота вращения шнека-питателя, об/мнн 36 Мощность электродвигателя, кВт

Измельчителя АО-52-2 .... 7

Шнека-питателя АОЛ 22-4 ... 0,4 Габариты, мм:

Длина................................................................................ 905

Ширина........................................... 500

Высота........................................................ 1890

Масса установки с электрощитом, кг. . 445

Для обеспечения однородности горчицы пищевой можно ис­пользовать также различного рода протирочные машины с раз­мером ячеек сит не более 0,6-0,8 мм.

Автомат для наполнения банок горчицей. Производительность 3000 банок в час. Емкость банки 125 г. Автомат в комплекте с аккумуляторным столом. Емкость стола 250 банок. Частота вращения стола 5,7 об/мин.

Насос. Центробежный, выполненный из антикоррозионного ма­териала, используемый для перекачки молока и других пищевых продуктов. Может быть использована марка 36МЦ4-12 произво­дительностью 4 м3/ч. Электродвигатель АОЛ 22-2, мощностью 0,6 кВт.

Емкость для готового продукта. Емкость с рабочим об"ьемом 1,5-2,0 м3, коническим днищем и выходным штуцером на конце конуса днища. Емкость выполнена из антикоррозионной нержа­веющей стали.

В процессе производства горчицы пищевой контролируют по­следовательность проведения технологических операций, их дли­тельность и температурный режим, основываясь па следующих технологических параметрах:

Время настаивания пряностей при приго­товлении маринадной заливки, ч 24 Время кипячения сахарного сиропа, мин 20-30

Горчица пищевая готовая фасуется в стеклянные банки ем­костью 50, 100, 200, 500 мл, массой нетто 55, 125, 230, 550 г или в алюминиевые тубы, покрытые изнутри пищевым лаком, ем­костью 50 г. Допускается по спецзаказам расфасовывать горчицу пищевую готовую для предприятий общественного питання в стек­лянные банки емкостью от 0,5 до 3,0 кг. Для разового употреб­ления разрешается расфасовывать горчицу пищевую в пакетики из каптированной фолын или ламинированной бумаги массой нетто до 6 г.

Банки с горчицей укупоривают металлическими лакированными крышками с резьбой, с прокладкой из подпергамента, крышками из полиэтилена высокого давлення, разрешенного Министерством здравоохранения СССР.

Крышки банок с резьбой должны оклеиваться полоской бумаги (бандеролью), на которой указывается товарный знак предпрня - тия-пзготовителя. На пакетиках с горчицей указываются: пред­приятие-изготовитель, его подчиненность, местонахождение, масса нетто, цена, дата изготовления, срок и условия хранения.

Допускается отклонение от массы нетто:

При фасовке до 150 г±3,0% от 200 до 500 г ±2,5% свыше 500 г до 3,5 кг±2,0% при фасовке в пакетики ±5%

Банки с горчицей укупориваются в дощатые ящики, ящики из гофрированного картона или в бумажные ящики. Масса нетто во вторичной упаковке не должна превышать 25 кг.

Тубы с горчицей по 20 шт. упаковываются в картонные ко­робки или пачки из оберточной бумаги, которые оклеиваются бу­мажной лентой. Пачки и коробки с тубами укладываются в до­щатые и картонные ящики.

Пакетики с горчицей упаковывается в ящики, застеленные бу­магой, или в ящики из гофрированного картона не более 2000 шт.

Маркировку банок и туб с горчицей, а также ящиков произво­дят в соответствии с гостом.

Хранение горчицы допускается в затемненных, сухих, хорошо вентилируемых помещениях при температуре не выше +10° С и при сроке хранения 45 дней - в летний период, 90 дней - в зим­ний.

Транспортируют горчицу на базы в соответствии с санитар­ными требованиями и правилами перевозки грузов.

Пускателем на распределительной панели. Картонные короба уста­навливаются на пластинчатый конвейер.

Для заполнения тары автоматически открываются соленоидный электромагнитный питающий клапан. Клапан остается открытым до тех пор, пока стрелка весов не укажет заданную массу. При этом электроконтакт весов замкнется и закроет питающий клапан. Для регулирования скорости потока маргарина рядом с трехходо-

При выработке жиров с антиокислителями температура жировой смеси

В этих же пределах находится и температура жира, охлажденного во фризере, где температура испарения аммиака от -15 до -20° С.

Стеариновая кислота, используемая в производстве эмульгатора, должна иметь йодное число не более 18 ч температуру плавления не инже 58° С.

Состав универсальной жировой смеси для маргарина «Столовый молочный», «Сливочный» приведен в приложении 1, варианты 1-4; «Столовый новый» -- варианты 1,3.

Состав универсальной жировой смеси приведен в приложении 1, ва­рианты 5,6.